原理如圖：環壓管件的承口分為穩定段和密封段，密封段端口是敞開的，環壓后端口才封閉。環壓連接時將圓筒狀的橡膠密封圈套在管子上裝入管件的承口，使用液壓工具和環壓模具對管件與管材連接部位施加足夠大的徑向壓力，將管件外徑收縮下凹嵌入管材，環壓后管件與管材連接處如同絲扣相互咬合， 同時在管件密封段形成一個封閉的密封腔，通過進一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔從而實現密封。“環狀壓縮緊固”和“寬帶密封”是環壓連接的兩大技術特征，這一技術大大降低了管道連接對管材壁厚的依賴程度，在確保連接和密封更加可靠的前提下，使不銹鋼管的進一步薄壁化成為可能。目前，環壓技術獲得22項國家專利。 

環壓連接技術的經濟優勢可概括為以下幾點： 

1、環壓連接實現了冷擠壓技術在DN125、150大口徑管的可靠連接，確立了環壓技術在國內外同行業的領先地位。 

2、環壓連接的緊固方式與傳統冷擠壓連接相比具有實質性改變和突破。 

傳統冷擠壓連接的緊固方式是通過外力將管件和管材強制擠壓為六角形，通過變形在 六角形的6個角點產生強大的抱緊力，這6個方向的抱緊力讓管材頂住管件實現連接。環壓連接不改變管材的外部形狀，而是通過外力沿圓周方向強制收縮管件的外徑迫使管件下凹嵌入管材，環壓后管件與管材連接處如同絲口相互咬合，同時強制收縮在管件環壓同心圓的每一個點上均產生有抱緊力使管件死死地箍住管材。 

3、環壓連接密封腔的設計確保了系統連接防漏性能更加可靠。 

傳統冷擠壓連接是以橡膠O型圈進行密封，其密封接觸面有限，呈“線”狀結構。從理論上講，密封的實現只需要一條完全封閉的線，但這樣對管材管件及密封圈的精度要求就比較高，同時安裝過程也要求小心謹慎，稍有差池就會出現滲水。而環壓連接專門設計有一段密封腔，由管材套上圓筒狀密封材料插入管件后在密封段環壓形成。環壓時首先會在密封部位形成一個封閉的密封腔，通過壓縮腔體的容積使密封材料充分填充腔內的空間和縫隙，然后進一步施壓擠出多余的密封材料后鎖死密封腔。環壓連接為“寬帶”密封，腔體兩端呈楔狀密封，加之密封腔的工作面寬，確保了系統連接防滲漏性能的萬無一失。 

4、環壓連接技術的經濟成效更明顯。 

環壓連接的經濟成效體現在管件和管材兩個方面。首先，環壓管件的結構和造型與其它非焊連接方式相比更為簡單，其管件頭部只有兩道擴口臺階面，減少了傳統冷擠壓管件制作O型圈內箍槽的繁雜工序，故而對生產的精度要求也不高，采用常規工藝和通用設備就能實現批量生產，產品成品率高。其次，環壓連接對管材壁厚的依賴程度比傳統冷擠壓連接要低，例如同為DN15的不銹鋼管，傳統冷擠壓連接對鋼管壁厚的要求為0.8 mm ,環壓連接方式對壁厚的要求為0.6 mm；而在系統抗拉拔強度方面傳統冷擠壓連接為＞3.0Mpa，環壓連接為＞4.5Mpa，故環壓式不銹鋼管材比傳統冷擠壓管材更節省材料，更具備推廣普及的經濟技術條件。 

5、環壓連接的安裝更簡單可靠。 

環壓連接對管材管件配合公差的要求比較寬范，施工人員只需將密封圈套在管材上插入管件，然后用環壓工具進行壓制。壓制時工具模塊自行找位，到位后自行卸壓，操作全過程“傻瓜化”能有效地保證施工的質量，因此對施工人員的要求于不高。此外，環壓連接還具有旋轉不滲漏、二次壓接修復等特性，對提高工程安裝的質量和效率具有積極的作用。